產(chǎn)品表面缺陷檢測(cè)按照不同的分類標(biāo)準(zhǔn)可以分出很多種類:比如按產(chǎn)品外形可以分為規(guī)則的產(chǎn)品的表面缺陷檢測(cè)及不規(guī)則產(chǎn)品的表面缺陷檢測(cè);按產(chǎn)品材質(zhì)可以分為金屬零件的表面缺陷檢測(cè)以及塑料件等的表面缺陷檢測(cè);按檢測(cè)要求可以分為全部檢測(cè)的和部分缺陷檢測(cè)的等等等等。雖然可以分為很多種類,但從總體上說,表面缺陷檢測(cè)目前存在的主要問題也就是以下幾點(diǎn):
產(chǎn)品弧面,柱面的檢測(cè)。缺陷檢測(cè)由于不同的人對(duì)于缺陷的界定是不一樣的,即使是同一個(gè)人在不同的光照條件下對(duì)于同一個(gè)缺陷品的認(rèn)定也是不一致的,所以很難用具體的量來量化,而弧面,柱面的檢測(cè)就更是問題,由于相機(jī),鏡頭本身因素的影響,很難把弧面上不同位置的缺陷同時(shí)檢測(cè)出來。這是可能有人會(huì)說可以把產(chǎn)品轉(zhuǎn)動(dòng)起來,是的,但這樣又會(huì)影響到檢測(cè)速度,而速度又是客戶很在意的一個(gè)考察設(shè)備可行性的重要指標(biāo)。東莞市瑞科自動(dòng)化設(shè)備有限公司自成立以來,一直致力于為客戶解決各種自動(dòng)化的視覺解決方案。
橡膠件檢測(cè)。橡膠件檢測(cè)主要存在三個(gè)問題,一個(gè)是大部分的橡膠件都是黑色的,黑色容易吸光,在視覺檢測(cè)上就不容易打光導(dǎo)致部分缺陷會(huì)漏檢;第二點(diǎn)是因?yàn)橄鹉z件大部分都是不規(guī)則的,這對(duì)于表面缺陷檢測(cè)就很難了;其次,橡膠件由于本身的特點(diǎn),很多時(shí)候不拉伸很難發(fā)現(xiàn)內(nèi)部的裂紋及顆粒。以上三點(diǎn)決定了橡膠件檢測(cè)的難度,這也是為什么目前使用視覺對(duì)橡膠件進(jìn)行檢測(cè)的項(xiàng)目有限的原因,目前橡膠件檢測(cè)還是我們整個(gè)行業(yè)的難點(diǎn),目前能檢測(cè)的也就大的裂紋檢測(cè),缺塊檢測(cè),橡膠件缺陷檢測(cè)的路途還很遙遠(yuǎn),需要我們繼續(xù)努力。
東莞瑞科自動(dòng)化設(shè)備有限公司為您服務(wù)以上幾種檢測(cè)方式皆屬于傳統(tǒng)上采用的檢測(cè)方式,需要耗費(fèi)眾多人力資源,大量時(shí)間及成本,鑒于資源利用考慮上,制造廠商往往采取抽樣方式為客戶產(chǎn)品做檢測(cè),如此便容易增加質(zhì)量上疑慮,小型外觀缺陷檢測(cè)機(jī),不良品產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn)也隨之增加。另外,檢查質(zhì)量也與操作人員息息相關(guān)。檢測(cè)人員素質(zhì)參差不齊,新成員養(yǎng)成其間落差,或人員的體力,操作習(xí)慣等等不可測(cè)變量也都會(huì)對(duì)質(zhì)量造成一定影響。
東莞市瑞科自動(dòng)化設(shè)備有限公司是國(guó)內(nèi)首 家專 業(yè)生產(chǎn)光學(xué)視覺檢測(cè)設(shè)備,集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體的自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備和在線檢測(cè)設(shè)備的高新技術(shù)企業(yè)。
公司申請(qǐng)多項(xiàng)專利技術(shù)及發(fā)明專利,還有幾項(xiàng)技術(shù)處于同行業(yè)領(lǐng)選水平,如緊固件檢測(cè)精度 高達(dá)0.01mm,五金零件氣孔砂眼探傷檢測(cè),活塞、五金件氣密性檢測(cè)精度<0.1%,自動(dòng)檢測(cè)速度高達(dá) 1200個(gè)/分鐘,機(jī)械電子光學(xué)智能化整合,系統(tǒng)設(shè)備能全天24H穩(wěn)定運(yùn)行,整機(jī)兼容性高。
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